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SolidWorks2012钣金实例-机箱
作者:鸿利app 发布时间:2020-05-07 23:14

  1)启动中文版SolidWorks 2012,单击【标准】工具栏中的【新建】按钮,弹出【新建SolidWorks文件】对话框,单击【零件】按钮,单击【确定】按钮,如图8-34所示。2)选择【文件】【另存为】菜单命令,弹出【另存为】对话框,在【文件名】文本框中输

  3)单击【特征管理器设计树】中的【上视基准面】图标,鼠标上方智能弹出【关联工具栏】,选择

  【关联工具栏】中的【正视干】按钮,上视基准面旋转到【正视于】方向,使上视基准面成为草图绘制平面。4)单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮,进入草图绘制状态。单击【草图】工具栏中【矩形】按钮旁边的三角按钮,在弹出的工具按钮中会显示所有的矩形变体,选择【中心矩形】按钮和【智能尺寸】按钮,绘制矩形草图并标注尺寸,如图8-36所示。5)选择矩形草图,单击【特征】工具栏中的【拉伸凸台/基体】按钮,【属性管理器】中

  弹出【凸台一拉伸】属性设置框。在【方向11选项组中选择【给定深度】作为拉伸特征的【终止条件】,设置【深度】为300.00mm,单击【确定】按钮,生成拉伸特征,

  6)单击【特征】工具栏中的【抽壳】按钮,【属性管理器】中弹出【抽壳】属性设置框。

  在【参数】选项组中设置【厚度】为2.00mm。在【移除的面】选项项中将“面1”移除。单击【确定】按钮,生成抽壳特征,如图8-38所示。

  8.5.2转换实体模型为钣金零件1)单击【钣金】工具栏中的【切口】按钮,【属性管理器】中弹出【切口】属性设置框。在【切口参数】选项组中,选择模型内侧的四条Y轴方向的直立边线做为要切口的边线,利用【改变方向】按钮将每一条切口边线所示。设置【缝隙距离】为1.00mm。单击【确定】按钮,生成切口特征。2)单击【钣金】工具栏中的【插入折弯】按钮,【属性管理器】中弹出【折弯】属性设置

  框。在【折弯参数B】选项组下的【固定的面或边线】选项择框中选择模型内侧底面作为固定的面。设置【折弯半径】为0.7366mm。勾选【忽略斜切面】复选框。在【折弯参数A】选择组中选择【K因子】为此次折弯的系数类型,定义【K因子】的值为0.5。勾选【自动切释放槽】复选框,选择【矩形】作为自动释放槽类型,设置【释放槽比例】为3)生成【折弯】特征后,特征管理器设计树中出现了三个新的特征。新生成的三个特征分别代表钣金的三个操作。【钣金1】特征包含了钣金零件的定义,此特征保存了整个零件的默认折弯参数信息(如厚度、折弯半径、折弯系数、自动切释放槽比例和固定实体等)。【展开一折弯1】代表展开的零件,此特征包含将尖角或圆角转换成折弯的有关信息。【加工一折弯1】代表将展开的零件转换成完工、成形零件的过程,此特征包含由系统生成的所有尖角和圆角折弯的折弯线,此特征包含的草图无法编辑但可以隐藏或显示,如图8-41所示。

  8.5.3生成钣金边线)单击【钣金】工具栏中的【边线法兰】按钮,【属性管理器】中弹出【边线一法兰】属性设置框。在【法兰参数】选项组中选择如图8-42所示的边线。单击【编辑法兰轮廓】按钮,绘制如图8-43所示的草图并标注尺寸。勾选【使用默认半径】复选框,设置【法兰角度】为90.00度,在【法兰位置】选项组中设置法兰位置为【材料在内】,勾选【等距】复选框,设置等距的【终止条件】为【给定深度】,设置【等距距离】为2.2mm,利用【反向】按钮,使边线法兰产生在模型的内侧。单击【确定】按钮,生成钣金边线)单击【钣金】工具栏中的【边线法兰】按钮,【属性管理器】中弹出【边线一法兰】属性设置框。在【法兰参数】选项组中选择如图8-45所示的边线。单击【编辑法兰轮廓】按钮,绘制如图8-46所示的草图并标注尺寸。勾选【使用默认半径】复选框,设置【法兰角度】为90.00度,在【法兰位置】选项组中设置法兰位置为【材料在外】,

  3)单击【特征】工具栏中的【镜像】按钮,【属性管理器】中弹出【镜向】属性设置框。在【镜向面/基准面】选项组中选择“右视基准面”作为镜像面。在【要镜向的特征】选项组中选择“边线”作为要镜像的特征。单击【确定】按钮,生成镜像特征,如4)单击【特征】工具栏中的【镜向】按钮,【属性管理器】中弹出【镜向】属性设置框。在【镜向面/基准面】选项组中选择“前视基准面”作为镜像面。在【要镜向的特征】选

  5)单击【钣金】工具栏中的【边线法兰】按钮,【属性管理器】中弹出【边线法兰】属性设置框。在【法兰参数】选项组中选择如图8-50所示的边线。勾选【使用默认半径】复选框,设置以【法兰角度】为90.00度,在【法兰长度】选项组中设置【终止条件】为【给

  定深度】,设置【长度】为30.00mm,单击【内部虚拟交点】作为法兰长度的计算方

  式。在【法兰位置】选项组中设置法兰位置为【材料在外】。单击【确定】按钮,生成边线)单击【特征】工具栏中的【镜向】按钮,【属性管理器】中弹出【镜向】属性设置框。在【镜像面/基准面】选项组中选择“右视基准面”作为镜像面。在【要镜向的特征】选1)单击饭金实体的底面,鼠标上方智能弹出【关联工具栏】,选择【关联工具栏】中的

  2)单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮,进入草图绘制状态。在【草图】工具栏中选择【圆】按钮和【智能尺寸】按钮,绘制圆并标注尺寸如图8-53所示。3)单击【特征】工具栏中的【拉伸切除】按钮,【属性管理器】中弹出【拉伸】.属性设置框。在【方向1)选项组中选择【完全贯穿】作为拉伸特征的【终止条件l,单击【确

  4)单击【特征】工具栏中的【线性阵列】按钮,【属性管理器】中弹出【线性阵列】属性设置框。在【方向11选项组中单击【阵列方向】选择框,在图形区域中选择与主坐标系x轴平行的任意一条边线作为阵列方向,设置【间距】为40.00mm,设置【实例数】为11,利用【反向】按钮调整线选项组中单击【阵列方向】选择框,在图形区域中选择与主坐标系y轴平行的任意一条边线作为阵列方向,设置【间距】为80.00mm,设置【实例数】为6,利用【反向】按钮调整线性阵列方向。在【要阵列的特征】选项组中选择步骤3生成的【切除一拉伸11特征作为要阵列的特征。单击

  5)单击饭金实体的侧面,选择【关联工具栏】中的【正视干】按钮,此平面旋转到【正视于】方向。6)单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮,进入草图绘制状态。选择【草图l.工具栏中的【圆】按钮和【智能尺寸】按钮,绘制两个圆并标注尺寸,如图8-56所示。7)单击【特征】工具栏中的【拉伸切除】按钮,【属性管理器】中弹出【拉伸】属性设置

  框。在【方向1]选项组中选择【完全贯穿】作为拉伸特征的【终止条件】,单击【确8)单击饭金实体的上面,选择【关联工具栏】中的【正视千】按钮,.此平面旋转到【正视9)单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮,进入草图绘制状态。在【草图】工具栏中10)单击【特征】工具栏中的【拉伸切除】按钮,【属性管理器】中弹出【拉伸】属性设置框。在【方向1]选项组中选择【完全贯穿】作为拉伸特征的【终止条件】,单击【确

  11)单击钣金实体的后侧面,此平面旋转到【正视于】方向。12)单击【草图】工具栏中的【草图绘制】按钮,进入草图绘制状态。在【草图】工具栏中选择【直槽口】按钮和【智能尺寸】按钮,绘制两个圆并标注尺寸,如图8-60所示。13)单击【特征】工具栏中的【拉伸切除】按钮,【属性管理器】中弹出【拉伸】属性设置框。在【方向1]选项组中选择【完全贯穿】作为拉伸特征的【终止条件】,单击【确定】按钮,生成拉伸特征,如图8-61所示。

  8.5.5保存零件和最终零件展示1)单击【保存】按钮,将文件保存。最终完成的计算机机箱侧板零件如图8-62所示。2)单击【饭金】工具栏中的【展开】按钮,将饭金展开,如图8-63所示。小结

  有多种方法可以生成和编辑钣金特征,熟练使用钣金命令和钣金成形工具,可以设计结构复杂

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