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钣金梁结构的制作方法
作者:鸿利app 发布时间:2020-08-04 04:17

  [0002]目前,大部分钣金梁采用两种固定方式:1、竖直端面上螺栓固定,利用摩擦力和螺栓的剪切力进行固定。2、上下平面上固定,利用梁之间接触面受力,螺栓起限位的作用。传统的梁结构和安装方式主要存在如下缺陷:1、强度不足:在梁较重、梁与其他物体构成部件的情况下,仅靠端面的摩擦力和螺栓的剪切力进行固定,长期运行容易出现螺栓松脱甚至断裂的异常。2、结构限制大:对于承重的梁与其他梁间的连接,一般采用“搭接”固定方式,螺栓竖直放置,较为稳固。但对于无法使用下表面“搭接”的结构,必须使用端面进行固定,导致螺栓受剪切力容易断裂。

  [0003]本实用新型提供一种钣金梁结构,以解决现有技术中存在的梁强度不足,受到结构限制等技术问题。

  [0004]根据本实用新型的一个方面,提供了一种钣金梁结构,包括主梁,在主梁的两侧分别设有一直梁边,主梁的第一端面相对于直梁边的一端具有突出的定位加强块,在直梁边与主梁的第一端面相应的一端设有折边,在折边上设有螺栓孔。

  [0010]本实用新型的钣金梁结构,通过多个自由度的限制与其他梁实现稳定安装,结构简单、安装方便、可靠性高。

  [0013]其中,1、主梁;2、直梁边;3、折边;4、螺栓孔;5、第一端面;6、第二端面;8、定位加强块。

  [0014]为了更好地说明本实用新型的意图,下面结合附图对本【实用新型内容】做进一步说明。

  [0015]参见图1和2所示出的一个实施例,图1和图2示出了一种钣金梁结构,其包括主梁1,在主梁1的两侧分别设有一直梁边2,其中,直梁边2与主梁1的侧面垂直,主梁1和直梁边2可以一体制成,在主梁1上设有用于固定的孔位。主梁1的第一端面5具有沿长度方向突出于直梁边2的定位加强块8,而主梁1的第二端面6与直梁边2的另一端平齐,定位加强块8的作用在于当从上往下安装该钣金梁时具有定位的作用,免去了人手扶着固定的工序,在钣金梁安装后能够长期使用,提供了有效的支撑的作用,避免螺栓受过大剪切力,导致松脱和断裂。同时这个突出的定位加强块8结构与钣金梁构成整体,不用进行二次加工(焊接)获得。

  [0016]此外,在直梁边2与主梁1的第一端面5相应的一端设有折边3,折边3与直梁边2和主梁1的侧面相垂直,在折边3上设有用于固定的螺栓孔4,该孔4用于配合螺栓进行固定,该钣金梁结构能够通过定位加强块8和螺栓孔4与其他梁相固定,在固定时,该钣金梁结构通过定位加强块8的下端面定位在其他梁的上端面上,同时该钣金梁结构的折边3通过螺栓和螺栓孔4的配合与其他梁的侧面相连接,折边3的纵向高度以及孔的位置应满足其他梁的要求,这样,在固定时,该钣金梁在竖直方向上的自由度受到定位加强块8的限制;在纵向上的自由度由钣金梁的主梁1的前端面的限制;在横向上的自由度由螺栓孔4和螺栓配合固定的限制,从而使钣金梁能够稳定地与其他梁固定连接。

  [0017]本实用新型的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

  1.一种钣金梁结构,其特征在于,包括主梁(1),在所述主梁(1)的两侧分别设有一直梁边(2),所述主梁(1)的第一端面(5)设置有沿长度方向上突出于所述直梁边(2)的定位加强块(8),在所述直梁边(2)与所述主梁(1)的所述第一端面(5)相应的一端设有折边(3),在所述折边(3)上设有螺栓孔(4)。2.根据权利要求1所述的钣金梁结构,其特征在于,所述直梁边(2)与所述主梁(1)的侧面垂直。3.根据权利要求2所述的钣金梁结构,其特征在于,所述折边(3)与所述直梁边(2)和所述主梁(1)的侧面相垂直。4.根据权利要求3所述的钣金梁结构,其特征在于,在所述主梁(1)上设有用于固定的孔位。5.根据权利要求4所述的钣金梁结构,其特征在于,所述主梁(1)的第二端面(6)与所述直梁边(2)的另一端平齐。6.根据权利要求1-5中任一项所述的钣金梁结构,其特征在于,所述主梁(1)和所述直梁边(2) —体制成。

  【专利摘要】本实用新型公开一种钣金梁结构,其包括主梁,在主梁的两侧分别设有一直梁边,主梁的第一端面相对于直梁边的一端具有突出的定位加强块,在直梁边与主梁的第一端面相应的一端设有折边,在折边上设有螺栓孔。本实用新型采用的钣金梁结构,通过多个自由度的限制与其他梁实现稳定安装,结构简单、安装方便、可靠性高。

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